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鎂合金管擠壓有什么工藝，具體都有哪些過程？
任何一家商家或者廠家都是沒有現貨的鎂合金管，因為鎂合金管基本上都是需要定制生產的，生產方面的工藝最常見的就是擠壓，下面鉅寶鎂為大家講講鎂合金管的工藝以及過程。
在我們的實際工業領域中，擠壓生產工藝主要用來生產一些輕量化的管子，這種工藝被大眾化用來制造鋁合金制品，就拿鎂合金管而言，特別是一些薄壁和高精度的管材，目前對擠壓方法的研究還遠遠不夠，應用規模方面比較有限。
鎂合金管材擠壓工藝及過程
為了能夠生產鎂合金的擠壓管子，一般都是會采用先前準備的空心毛坯，其中內徑相應于管子的內徑，在比較小的功率或者中等功率的壓力機上生產鎂合金管的時候，空心毛坯主要還是用機械加工法實現，空心毛坯僅用于獲得內徑不大于25～30mm的管子，而為制造較大內徑的管子，采用了的新工藝，即在壓力機的一個工作循環內將毛坯擴徑工序和管子擠壓工序相重合。為了擠壓，采用帶中心孔的實心毛坯，其孔徑約比管子內徑小75%。這樣可降低材料消耗20%～30%，且無需用大量車床來準備毛坯。
鎂合金管的擠壓主要是在臥式擠壓機上實現的，它一般配備有穿孔系統。這種壓力機可獲得長度達20～25mm的管子，由此可保證設備最大的生產率。在帶穿孔系統的立式擠壓機上，用擴徑和擠壓重合法制造周期截面(外壁增厚)鎂合金管。
以上就是鉅寶鎂為大家介紹的鎂合金管擠壓工藝知識講解，通過以上所述，大家對鎂合金管的工藝有所了解了嗎？
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