鎂合金的應用是比較廣泛的，比如說應用在醫療器械上、航天航空、船舶、汽車工業等領域上，今天鉅寶鎂就跟大家說說鎂合金在新能源汽車上有哪些應用，畢竟現在國家都在發展汽車輕量化。

鎂合金在新能源汽車上的應用

1.鎂合金儀表板骨架

常規車型的儀表板骨架更多是采用鋼件焊接制成，為了滿足汽車輕量化這一要求，需要在保證原本功能的基礎上，確保裝配面與孔的部位不改變，所以將儀表板骨架零部件替換為鎂合金。鎂合金儀表板骨架制作時主要應用擠壓、彎曲這兩種工藝，所有鎂合金件之間以氫弧焊進行連接。因為鎂合金與鋼這兩種材料接觸之后會被腐蝕，所以儀表板骨架和車身、儀表板等零部件進行連接，建議采用鋼質滲鋁螺栓作為連接件。經過實踐得知，輕量化鎂合金儀表板骨架的質量是1.957kg，相比常規車型所采用的原鋼件質量減輕了62.9%。

2.鎂合金副駕駛座椅骨架

常規車型的駕駛座椅骨架主要為鋼件，其中包括靠背骨架、座墊骨架、滑軌這三個部分。因為城規車型的改制存在一定的限制，按照轎車座椅設計的有關規定，為了保證汽車性能，將副駕駛座位的椅骨架替換為鎂合金。制作工藝主要應用擠壓、彎曲和沖壓三種，鎂合金件的焊接技術為氫弧焊，使用結構膠連接所有材料零部件。經過實踐之后，鎂合金副駕駛座椅骨架的質量顯示為12.66kg，和鋼結構件對比質量減輕了8.3%。

3.鎂合金前、后副車架

為保證鎂合金前、后副車架技術參數能夠滿足規定要求，需要完善原本的結構設計。設計過程中，通過楔形加強筋、局部位置設置縱向加強梁以及局部增厚這三種要求進行結構設計，并對最終設計成果展開有限元驗證、分析，可以得出設計而成的鎂合金前、后副車架技術參數與規定相符。這一部分所應用的工藝主要有擠壓、彎曲和整形三種，焊接制造則是以分段制造、環形焊與角焊為主，結束焊接操作之后壓入支承套橡膠內襯，使用螺栓連接轎車，同時設置復合材料墊圈，達到良好的聯接效果。經過輕量化設計之后的鎂合金前、后副車架，其質量與鋼件相比分別減輕了50.5%、62.3%

4.鎂合金輪輞

按照鎂合金制造的有關規定，輪輞小輻條根部位置必須要進行挖深處理，鎂合金車輪必須要滿足性能要求，彎曲疲勞、徑向疲勞的最大應力相比鎂合金材料的疲勞強度必須小于110MPa，使用期限超過107次。經過實踐可知，輕量化設計之后的鎂合金輪輞質量降低為7.9kg，相比鋁合金材料的輪惘減輕了37%。

鎂合金在零部件開發中應用優勢

5.質量密度較小

鎂合金材料質量密度比較小，主要為2g/cm3，相比鋁這種材料要輕36%左右，比鋅合金材料則輕73%左右。如果將其應用在新能源汽車的零部件開發中，鎂合金將有效減輕其質量。

6.減振性極佳

鎂合金材料的阻尼容量與減振性極佳，能夠承受比較大的沖擊振動，與鋁、鋼等材料相比性能極佳，可以用戶研發汽車內部承受沖擊載荷以及振動零部件，提高其運行的穩定性。

7.比強度與比剛度較高

如果質量條件一致，那么鎂合金的比剛度更高。鎂合金質量和鋼、鋁合金等材料相比較低，比強度和比剛度更高。

8.支持回收利用

鎂合金材料的提取主要是以再生資源為主，可以完全實現回收利用，因為鎂的熔點比較低，回收利用消耗的能源也比較少。

鉅寶鎂認為：鎂合金材料在新能源汽車零部件中應用有著廣闊的前景，加強對先進材料與技術的應用，有利于推動新能源汽車行業發展。