鎂合金腐蝕類型有幾種類型的腐蝕，每一種腐蝕類型里面的學問以及性能方面都是不一樣的，下面鉅寶鎂就跟大家講一下這種鎂合金腐蝕的種類，希望能讓大家有所了解。

鎂合金腐蝕主要有以下幾種類型：

1.全面腐蝕

通常與水發生電化學反應而導致鎂的溶解，同時形成了六方結構的氫氧化物膜，并產生氫氣，鎂離子和氫氧根離子在晶體結構中呈交替排列，造成膜的基底層易開裂，因此，膜層對基體沒有保護作用。鎂合金全面腐蝕產物隨著腐蝕環境與鎂合金化學成分的不同而發生變化。

2.局部腐蝕

局部腐蝕的形式主要有絲狀腐蝕、縫隙腐蝕和點蝕。氧濃度差電池驅動是絲狀腐蝕的主要因素，其頭部和尾部的電勢差在0. 1 ~0. 2 V 之間。對AZ91鎂合金的研究表明，點蝕和絲狀腐蝕是其早期腐蝕的主要特征，而且最初的點蝕會導致絲狀腐蝕。鎂合金的點蝕主要在表面的活性點上發生，而且電蝕一旦發生，會有向合金內部發展的趨勢。鎂合金的點蝕在含氯離子的溶液中表現最明顯，主要是因為氯離子的半徑較小，滲透性較強，可以透過表面的鈍化膜，且吸附到鈍化膜上的氯離子與鎂元素結合成為可溶性的氯化鎂，破壞了鈍化膜的結構，鈍化膜破壞處的地方與未破壞的地方形成鈍化鄄活化電池，因而加速了鎂合金的電偶腐蝕。

3.電偶腐蝕

鎂具有較低的電極電位，當與陰極接觸時極易發生電偶腐蝕，通常情況下，陰極是與鎂合金接觸的其他金屬材料，或者鎂合金內部的第二相和雜質元素，分別稱為外部電偶腐蝕和內部電偶腐蝕（圖2）。Fe、Ni、Cu 等元素具有低氫過電位，通常充當高效陰極，在鎂合金中會導致嚴重的電偶腐蝕，而Al、Zn、Cd等金屬具有較高的氫過電位，對鎂合金的耐腐蝕性沒有多大的損害作用。高導電的電解液、高的點位差、陰極與陽極低的極化率、大的陰陽極面積比都會增加電偶腐蝕速率。

4.應力腐蝕

在含鉻酸鹽、硫酸鹽等腐蝕環境中，鎂合金同時受到內部與外部的應力作用時，鑄造鎂合金，特別是Mg鄄Al 系鑄造鎂合金，在低于屈服強度的應力作用下表現出極強的應力腐蝕敏感性，而且應力腐蝕的存在又會大幅降低構件的服役性能。采用合理的零件形狀，利用熱處理減輕殘余應力，創建具有壓應力作用的表面層等都是防止應力腐蝕的有效途徑。