部分購買過鎂合金材料的人，都知道鎂合金的耐蝕性方面是比較差的，因為鎂的化學(xué)性質(zhì)是比較活潑的，另外，有些因素可以直接影響到鎂合金的耐蝕性，那要怎么改善這種情況呢？

什么因素影響鎂合金的耐蝕性

主要因素有合金成分、顯微組織、腐蝕介質(zhì)，通過測試不同含量Fe、Ni、Cu 等雜質(zhì)元素的鎂合金的腐蝕速率表明，隨著雜質(zhì)元素含量的增加，鎂合金的腐蝕速率急劇下降。

根據(jù)圖片顯示，這些雜質(zhì)的元素加入鎂元素，加速鎂合金的腐蝕，元素Mn 在鎂中的固溶度較低，但其可以去除Fe 或其他重金屬元素，從而避免生成有害的金屬間化合物，對于提高腐蝕性能具有積極作用。

顯微組織對鎂合金腐蝕行為有很大影響，如快速凝固的鎂合金，由于凝固速度較快，在基體中的合金元素分布相對均勻，提高了耐蝕性能。不同熱處理工藝下的晶粒尺寸差異也會對腐蝕速率產(chǎn)生影響，對不同晶粒尺寸AZ91 合金的研究表明，合金的腐蝕速率隨晶粒尺寸的減小而減小。

鎂合金在不同的腐蝕介質(zhì)中表現(xiàn)出不同的腐蝕特征，在干燥的環(huán)境中，表面易生成灰色的保護(hù)膜而不易腐蝕；而鹽，尤其是氯化物，可污染并破壞表面膜，造成嚴(yán)重的局部侵蝕；在農(nóng)村及工業(yè)大氣中發(fā)生中等侵蝕，而在大多有機(jī)介質(zhì)中則不受腐蝕。不同介質(zhì)中的具體腐蝕情況見圖片顯示。

提高鎂合金防腐性能研究

一是改善鎂合金的本征耐蝕性，即通過優(yōu)化合金成分、改善鎂合金的微觀組織等方式提高基體材料的耐蝕性；

二是采用表面防護(hù)處理技術(shù)，通過表面防護(hù)層對基體進(jìn)行保護(hù)，隔離腐蝕介質(zhì)與基體的接觸，從而提高鎂合金耐蝕性能，這是目前鎂合金耐蝕防護(hù)最常用的技術(shù)。